El procés de fabricació de cargols inclou principalment cinc passos bàsics: preparació del filferro, encapçalament en fred, enrotllament de fils, tractament tèrmic i galvanoplastia. Tot el procés està altament automatitzat i requereix tecnologia precisa.
Preparació i tractament del filferro: la fabricació comença amb la selecció de filferro metàl·lic adequat (com ara acer al carboni o acer inoxidable), normalment amb un diàmetre entre 5 i 19 mm. En primer lloc, es realitza un recuit esferoidant per reduir la duresa i millorar la plasticitat, facilitant el processament posterior. A continuació, la capa d'òxid superficial s'elimina mitjançant decapat o descalcificació mecànica, seguida d'un tractament de fosfatació i saponificació per millorar la lubricitat i la resistència al desgast.
Cold Heading: el cable s'introdueix a una màquina de capçalera en fred, on s'estampa a gran velocitat a través d'una matriu a temperatura ambient, formant la forma bàsica del cap del cargol i la tija en un sol pas. Aquest pas millora significativament la utilització del material i garanteix la resistència.
Enrotllament de fils: utilitzant una placa de rosca mòbil i una fixa, s'aplica pressió a la-piesa en blanc amb capçalera, provocant una deformació plàstica de la superfície metàl·lica per formar fils. En comparació amb el tall de fil, el rodatge de fil millora la resistència del fil i redueix el malbaratament de material.
Tractament tèrmic: per millorar la duresa i la tenacitat dels cargols, és necessari un tractament tèrmic. El procés general inclou:
Oli netejador de superfícies
Cementació a-alta temperatura (per a cargols de-alta resistència)
Enduriment i enduriment
Temprament a baixa-temperatura per reduir l'estrès intern i evitar fractures fràgils.
Aquest procés és especialment crucial per a cargols-d'alta resistència de grau 8.8 o superior.
Galvanització i tractament de superfícies: finalment, les capes de zinc, níquel o altres metàl·liques estan xapades electroquímicament a la superfície del cargol per proporcionar protecció contra l'òxid i la corrosió i millorar l'aspecte. La galvanoplastia respectuosa amb el medi ambient també afegeix una pel·lícula de passivació, millorant encara més la resistència a la corrosió. Tot el procés dura aproximadament entre 1,5 i 2 hores.
